硅酮胶常见问题分析

1、中性胶固化后表面起皱的原因是什么？

答： 一般有几种原因： （ 一） 基材的膨胀系数较大； （ 二） 有位移或振动；（三）有些低档胶本身太稀，胶内填充料少而加多了增塑剂（白油），胶在固化过程中增塑剂（ 白油） 有一定程度的挥发就使得胶的体积变小， 因而胶会收缩起皱；（四）若施胶太薄固化后也容易收缩起皱，加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生（建议施胶2mm以上）。

2、有些玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解，为什么？

答：这是选择胶的原材料配方上的问题。因为某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状，但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。这种情况对胶的质量影响不大。出现此情况主要是受低温影响比较大。

3、酸性胶用在水泥上为什么很容易脱落？

答：这其实是玻璃胶应用上的一个最基本的问题。酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。

4、为什么中性胶粘结有些铝塑板、塑钢门窗效果不好或粘不住？

答：此现象一般多出现在醇型中性胶上，因为铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相容性不好，影响了粘结质量。遇到这种情况，建议用户选用酮肟型中性胶，将大大降低此种情况的发生；如用户选用醇型中性胶，应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶；擦洗后的基材应在一小时内施工。因此，我们反复强调，由于基材材质的多样性，用户应根据自己的需要在使用前对玻璃胶与基材间的相容性做测试，以观察是否符合使用需要。